非标定制生产企业ERP管理系统案例

数字化转型动因

• 中航电测之前的信息化解决了“由缺到全”的问题，随着企业规模的不断扩大，企业需要解决信息“由全到通” 的问题。

• 设计研发信息和ERP系统之间整合问题。

• 产成品接近6万余中，而且产品改型非常多，BOM结构整理有一定难度，产品结构电子化问题。

• 依据成本进行快速报价的问题。

• 军品、民品生产方式不同，无法有效的统计生产数据。

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总体应用流程

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•开发完新客户、产品、供应商后录入系统，系统自动将基础数据同步到其他分子公司。

• 接到客户需求后，根据产品构成、进行料、工、费的在系统模拟计算，在加上合理的利润进行报价。

• 与客户签订合同后，录入系统。

• 计划部汇总各个营销部门的计划后，将计划下达到各分厂。

• 各分厂根据计划生成分厂生产订单，各分厂MES系统并将按照生产订单实施进行投料，整个生产过程通过多台测量设备自动记录过程数据，实时监控物料流转。

• 成品完成后，产品入库，实时盘库。

• 软件自动进行生产成本归集，进行成本核算。

• 提前安排发货计划，进行发货，验证发货准确。

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关键应用场景

ERP 系统与检测设备互联

中航电测钢制称重传感器，产品种类多达上百种，生产工艺经过喷砂、贴片等多道工艺，属于典型的流水式生产和单件流管理模式。

通过ERP系统的建立，实现生产过程的信息化，以生产订单为源头，监控生产订单的整个工序流转情况，用条码扫描结合工序流转卡进时工序流转情况的实时统计，并可进行汇总分析。将生产系统和生产设备操控软件建立接口，实时传递设备运行及产品质量数据，保证产品生产过程安全。

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业务协同平台

新形式下制造业企业拥有多个 内部关联公司，关联公司各自对外销售、采购，内部之间发生关联交易，如何解决多个公司之间基础数据的统一，关联交易时降低工作量，保证财务核算的准确性是这类企业的核心诉求。通过这一应用保证了中航电测汉中、西安两地 ERP的基础数据同步，避免了两地ERP操作中由于人 为失误导致数据错误，提高了两地业务之间的协同性。

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关键应用价值

• 搭建统一信息化平台：通过用友系统无缝集成（像一个系统在运行一样），构建了中航电测统一信息化平台，并成功推广、复用到其他分子公司事业部。

• 生产过程管理更精细：通过条码扫描实时采集并记录生产过程中的各种关键信息，实现生产状态实时监控、质量信息可追溯。

• 计划编制更科学合理：通过MRP运算，编制的生产计划、采购计划更科学、更合理、更可执行，有效减少积压不短缺，缩短生产制造周期，提高订单准时交付率。

• 实现业务财务一体化：业务发生的同时，生成财务需要的数据（交易分录），真正实现业务驱动财务，实现财务对业务过程的监督。