润滑油工厂ERP管理系统案例

数字化转型动因

• 产品配方多，版本多，基础数据管理混乱。

• 配方管理要求严格，缺乏有效管控手段。

• 产品保质管理、质量跟踪与追溯困难。

• 市场竞争大，销售报价及市场定价缺乏依据，手工编辑反应慢且不准确，导致客户相应不及时。

• 产成品预计后，原材料供需手工编辑，经常因缺料生产计划延期，销售交期延期，原材料价格波动，导致成本波动。

• 仓库场地小，库存成倍增长，发货困难，发错货现象频频发生等等。

• 产品品种多，批次多，随着海华股份转向车用油市场，渠道商的增多，产品批次库存成倍增长。

总体应用流程

点击添加图片描述（*多60个字）编辑

依靠易呈ERP系统，帮助海华将销售、技术、生产、库存、采购、财务等核心业务流程打通，能够让企业根据外部市场变化做出快速反应，帮助海华成为我国采矿、冶金等行业高档润滑油脂产品的重要供应商。

关键应用场景

1

多配方版本及报价管理

• 由于存在行业配方标准及企业标准不一致，冬季配方与夏季配方一致、渠道及客户分布不同配方不一致等多配方情况，同时存在配方存在不确定因素调整情况，例如在润滑脂生产中由于配方不固定，需要根据皂量用料计算调整配方，不仅效率低下，且容易出错，配方下达过程很难控制。通过引入配方管理实现多版本控制，规范配方版本管理。

• 在多配方管理基础管理上进一步规范配方生成审批及下达流程，借助数字化平台实现配方审批及下发管理。例如生产订单下达时选用什么配方生产，根据渠道及客户地区分布调整，*后提交由技术及生产逐级审核，依据审核后配方下发知道组织采购与生成，确保数据及时准确。

• 实现合理销售售前报价，根据客户要求及产品配方要求，可灵活根据市场现行价、历史*价、*新成本价三个方面对产成品进行成本测算，为销售提供快速合理价格预测，及时相应客户需求。

2

科学计划管理

• 销售部门每个月制定产品销售预测计划，计划部门根据预测规划结合库存情况未来一个月的原材料供需计划，并以此跟供应商谈总体采购计划，每周五销售订单实际情况通知下一周供应商的原材料送货计划。

• 通过计划管理应用，综合考虑现有库存、客户订单需求量、在途量、采购批量送货周期等因素，统筹采购及生产计划组织，不仅让计划人员从大量的数据统计中解放出来，同时通过构建合理的计划组织模式使企业计划更加合理，提高库存周转率，确保生产有序组织的同时减少库存积压。

点击添加图片描述（*多60个字）编辑

2

高效仓储物流管理

• 由于原有仓库存储有限，为了增加仓库的存储量，加高仓库货架（货架高达8米），由于仓库货位较高无法依靠人来找货拣货。通过仓储数字化建设，实现物料条码化管理、仓储货位管理，入库上架时根据仓库物料摆放策略系统自动分配摆放货位。

• 销售发货终审后，系统根据出库策略要求智能智能规划取货指令，自动传至LED电子屏及PDA设备，库内叉车司机按电子屏取货指令取货。

点击添加图片描述（*多60个字）编辑