杭州ERP生产管理系统实施操作分享

目前在制造行业的信息化进程中，大多数软件大都停留在分销和财务系统的应用层面，很难深入到生产管理系统的应用。而生产、物料计划的编排却是企业经营过程中的一个重要的增值管理点，与之密切相关的车间管理、成本控制也成为制造企业内部*为关注的核心问题，也是ＥＲＰ软件商应着手解决的问题。 　　易呈云ＥＲＰ——在制造业的成功运用 　　制造业信息化实施在广度与深度上都是其他行业所无法比拟的。易呈云ＥＲＰ系统，作为一种标准化的商品软件，不仅具有灵活、独立的业务处理功能，而且同时具备强大的业务、财务集成功能，在软件设计中不仅充分考虑了制造业的共性特征，而且其强大的自定义功能和报表系统完全支持行业化的个性需求。 在软件的实施方面，易呈erp软件公司摸索出了一套深受同业推崇的金手指六步法，科学和有效的实施方法将直接影响软件*终的运行效果。易呈erp软件公司在多年的从业历程中，不仅培养了一批不仅具有丰富的行业应用经验而且精通信息技术的双料人才，同时其系统、规范的实施方法、遍布全国的实施团队为系统的成功提供了强有力的保障。 　　生产管理——制造业ＥＲＰ实施的盲点 　　目前生产管理系统之所以不能在制造行业得到普遍的推广和应用，大致归纳起来有以下原因，一是软件自身功能的限制，生产管理系统本身就是整个ＥＲＰ系统中功能*复杂的系统，对系统的灵活性、成熟度都有较高要求。国外软件尽管在功能上略胜一筹，但由于其要么过于复杂，应用难度过高；不能适应中国目前的管理水平，过于标准、规范（依据的是西方会计制度、管理文化与管理习惯），如果不顾实际现状超前推行，必然与实际业务造成脱节，甚至带来灾难性后果；生产管理系统难以推广的第二个原因，就是实施。ＥＲＰ的应用就是利用信息技术对企业核心业务进行重构，由于它决非是一个简单的软件安装过程，因此，因实施不当而失败的案例比比皆是，特别是一些高端的国外ＥＲＰ软件。目前许多软件供应商尚不能保证其他系统的实施力量，或对其代理商的实施质量难以控制，因此，生产管理系统成为了其难以逾越的雷区，特别是顾虑生产管理系统的失败对整个系统的影响。而对于企业而言，*后成就的则是一个半信息化半手工的混合系统。在此，笔者愿将易呈云ＥＲＰ系统在生产管理系统实施过程中积累的点滴体会与大家分享。 　　易呈云ＥＲＰ生产管理系统——实施心得 　　易呈云ＥＲＰ已在四川各行业广泛运用，包括集团公司、工业企业、政府、商贸企业、金融证券、教育卫生、房地产、酒店宾馆等。在制造模块的实施方面，除了常规的一些实施规范外，笔者汇总了易呈云ＥＲＰ系统在多家客户的实施经验，认为有以下四点需在实施过程中引起重视： 　　业务流程的设计（ＢＰＲ）： 　　业务流程整理、优化是ＥＲＰ成功实施的必经环节。对于生产管理这样一个相对其他业务类型操作程序更复杂的子系统而言，其重要性更不待言。生产管理系统涵盖的流程主要分为两类，一类是计划流程、另一类是生产操作流程。计划是整个物流控制的信息中心，其核心功能就是平衡，在流程设计中不仅要考虑其资源平衡的范围，更要明确效率、不确定性与准确性之间的平衡，不是*复杂的流程就能得到*准确的效果。对于生产操作流程应该了解的是不能将所有操作、所有环节都搬进系统，而是应该根据企业的管理深度、核算控制要求，根据关键工序、控制点对操作流程进行划分，并确认在这些环节能及时获得明细准确的数据，确保系统运作简洁、准确。同时，作为企业在决定业务是系统化还是仍以人工管理为主时必须明确一点：实施ＥＲＰ系统的*终目的不是简化操作、简化管理，而是推进管理的规范化和精细化。 　　产品数据库（ＰＤＭ）的统一管理： 　　完整产品数据库不仅包括部门编码、仓位管理方式、物料编码及其他类编码类数据，而且包括订货策略、提前期、经济批量、配方分解、工序、工作中心、生产能力等等参数的设置。因此，上述产品数据能否进行集中和专业化的管理、相关部门能否有能力承担起这一重任，将是整个生产管理系统实施的基础所在。 　　发挥计划强大的调控功能： 　　计划是企业资源调配、平衡的中心，是企业增值链管理中的重要一环。信息技术协助企业以*快的速度按预设的方式去调配企业的资源，将计划员从繁琐的数据运算中解脱出来，将精力投放到更重要的日常监控、调整和系统完善方面。另外，对系统数据的及时清理检查是确保其准确运行的必要条件。因此，笔者认为系统上线后从计划员中选择一名作为业务系统协调员是十分必要的，他将负责对整系统日常业务操作的及时性和准确性的检查，负责及时完善、修正相关操作流程及对业务系统的整体运行状况进行有效监控等。 　　确保车间基础数据的及时性、准确性： 　　对一般企业而言，车间以操作工人为主，被动执行的工作方式使其自主管理意识略低于其他业务部门人员，但生产管理系统的实施使得系统的大部分数据要来源于生产一线，从而对车间管理提出了更高的要求。在生产管理系统的实施过程中必须充分认识和重视到这一点，系统上线之前必须建立一套严密、规范生产信息传递流程，并且要求信息记录及系统录入人员必须具备极强的责任心，使操作规范真正得以有效执行。