电气ERP生产管理系统--易呈ERP软件服务好！

No.1企业简介

宁波仁栋电气有限公司（原宁波仁栋变压器有限公司）是一家电力设备专业生产厂家，创建于1987 年，坐落在宁波杭州湾新区，总资产2.2亿元，注册资本12000万元。公司专业生产35kV级及以下 各系列变压器，及多种系列低压开关柜、动力配电柜等高低压开关成套设备，各项技术指标均达到 国内先进水平，居同行业前列。

No.2管理难点

• 变压器产品的性能，随着客户的要求，项目的要求，有非常丰富复杂的变化，可以变化的参数可能达到几十种。 

• 大部件产品无法使用工艺路线：由于生产周期很长，这些部件使用常规的工艺路线定义非常不现实。 

• 工序标示卡转移：前一道工序（产品）完工后才能转入到另外一个车间生产，转移的工序标示卡也要跟着转移。 

• 变压器试验：每道工序都要做检验，器身完工后要做变压器试验，检测出各项参数（类别不同参数个数不同，至少有 50个参数），打印出合格证。 

• 计件工资核算难：各个车间都有个人计件与班组计件，计时加绩效考核算法不同，还要考虑质量情况，计件工作需要 根据末道工序反推前道工序的计件数量。 

• 生产订单批量下达，车间工序排产需要派工到每台设备。 

• 解决成品发货的问题，单台系列号跟踪发货，并且铭牌标签要单独打印出来，随后发运。

No.3总体业务流程

• 销售接单或者计划部门下达预测订单，进行MRP运算，产生生产计划、采购计划。 

• 采购计划下达后，供应商送货检验后，在U8中称重打印标贴入库。 

• 生产订单下达时同时包含序列号信息，针对每台设备按照序列号下达工序排产计划到车间操作工。工序完工后进行报 工，才能做半成品入库，自动将报工信息填入序列号中。夹件、铁心、线圈工序完工后进行报工，才能做半成品入 库，自动将报工信息填入序列号中，并打印条码。 

• 器身排产计划按照序列号下达，并选择相应的铁心、线圈序列号以及操作班组，完工后根据产品研发参数进行产品试 验，合格入库、打印条码，当月计算工序计件工资。 

• 油箱与器身一起总装，入库后打印条码以及铭牌。销售内勤根据订单发货，仓库统计扫描出库。

No.4关键应用场景

参数化技术档案的设计

• 作为变压器行业的龙头企业，仁栋电气的产品核心数据的规范性定义，是本次信息化完成的*重要工作。 

• 项目小组根据公司产品的特点，将变压器产品的基础信息归集为“基本参数、性能参数、产品图纸参数”，每一大项 参数里面，分别包含几十项子件参数内容，具体某款产品，只有在每个参数选定后，产品的基本档案即可确定下来。 

• 对仁栋电气公司产品的参数化梳理和定义，为后期业务平台信息化的梳理展开， 建立了重要的基础。

产品追溯

• MRP运算后，生成半成品（铁芯、线圈、器身）的生产计划。 

• 半成品批量生产订单，需要单台进行车间生产派工单的推送生成，每一台半成品，均需要跟踪维护序列号；各个车间 按照序列号派工到操作工或者车间班组；操作工或者车间班组完工后按照序列号进行报工。 

• 通过使用产品序列号以及针对序列号的派工、报工，实现了产品制造全过程的质量可追溯。

整体信息化平台的无缝贯通

• 根据“U8物料清单”中的存货档案，推动生成 变压器“图档系统”主体信息，然后在图档系 统研发设计标准参数。 

• 将“图档系统”的产品图号及各个参数，传递 到检测站的“试验软件”子系统中。 

• 车间完工报工进行变压器试验，在“实验软 件”系统里面，检测到实际参数并传递到“接 口参数平台”中。 

• “U8产成品入库”取“接口检测平台”中的检测数据。“接口检测平台”中的数据，输出到“出场报告及合格证生成 系统”，打印产品出厂报告及合格证。 

• 将产品检测数据传递到铭牌打印机数据库。 

• 通过开发此接口将U8、试验站软件、打印铭牌软件、产品图文档信息、打印出厂报告等融合在一起，很大程度上减少 了各个部门重复工作量，保证数据的*性和准确性

计件工资

• 取考勤机数据并计算。 

• 取序列号报工单上的操作工或者车间班组。 

• 部分工序计算取产品销售出库单、部分工序完工后需要在试验检测合格后计算工资（可能出现跨月）。 

• 班组人员工资分配。 

• 将考勤机的原始数据，取过来并计算，做为计算班组人员工资分配的基础，通过计算工序报工，实现了操作工计件工 资更精准。